某食品加工（梅州）有限公司位于梅江區(qū)城北鎮(zhèn)，從事農(nóng)副產(chǎn)品深加工，集養(yǎng)殖、加工、銷售為一體的外商獨資廣東省重點農(nóng)業(yè)，是廣東省農(nóng)產(chǎn)品加工公共實驗室和農(nóng)業(yè)部功能食品重點開放實驗室科研基地，同時也是梅州市農(nóng)業(yè)科技創(chuàng)新中心。生產(chǎn)具有客家風(fēng)味的肉丸、鹽焗、臘味、糕點、湯料、海產(chǎn)品、食用菌蔬菜制品等系列產(chǎn)品，年加工能力達(dá)2500噸。

1. 工程概況

1.1水質(zhì)水量

    該項目廢水主要來源于屠宰、加工清洗所產(chǎn)生的較高濃度的生產(chǎn)廢水。廢水常常是間歇式排放，水質(zhì)水量隨時間、生產(chǎn)班次有較大的波動廢水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及糞便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物質(zhì)都具有較好的生化性，很適合于進(jìn)行生物降解。

該廠殺雞排水量為30m3/d，每月8次，每天生產(chǎn)廢水15m3/d，總水量取45m3/d，按運行10小時計算，處理量為4.5m3/h。該廠水質(zhì)情況見表1。

1.2 工藝流程

1.3 設(shè)計要點

（1）隔油池（原有）的水在pH調(diào)整池1中調(diào)節(jié)為中性，隔油池中的污水流經(jīng)回轉(zhuǎn)式機械格柵后再由潛水排污泵提升入水解酸化池中，經(jīng)過水解酸化池內(nèi)所放置的彈性填料所滋生的微生物將大分子的有機物分解成易分解的小分子有機物。

（2）水解酸化池出水重力流入接觸氧化反應(yīng)池完成去除有機物的生物處理過程，接觸氧化池出水重力流進(jìn)入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所產(chǎn)生的剩余污泥則定期送入污泥濃縮池。

（3）好氧處理［2］的供氧采用空氣擴(kuò)散方式，使用橡膠盤式微孔曝氣頭。由于在微孔曝氣器的橡膠盤上有數(shù)千個微孔，因此具有很高的氧傳質(zhì)效率，標(biāo)準(zhǔn)氧傳質(zhì)效率可以達(dá)到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所選用曝氣系統(tǒng)可以明顯減少需要的空氣量，曝氣系統(tǒng)主要是用三葉羅茨鼓風(fēng)機來曝氣，通過曝氣頭后的污水，在不斷曝氣后，再經(jīng)上面所掛的組合填料，用于馴化及培養(yǎng)生物菌種，從而降低污水中的COD及BOD的成分，進(jìn)而降低系統(tǒng)的能耗和日常運行費用。同時，由于曝氣器的盤片采用EPDM橡膠，在非曝氣時可以關(guān)閉微孔，因此不必?fù)?dān)心在不曝氣時和系統(tǒng)檢修時曝氣器堵塞的問題。

（4）物化處理［3］由pH調(diào)整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等組成，為生物處理系統(tǒng)的后置構(gòu)筑物。通過物化處理系統(tǒng)將廢水中的總磷進(jìn)行處理。

（5）污泥處理系統(tǒng)由污泥池、污泥脫水系統(tǒng)組成。污泥脫水系統(tǒng)主要是需要將沉淀池的污泥用螺桿泵抽至板框廂式壓濾機進(jìn)行過濾，過濾后的污水再回流到好氧池。污泥處理系統(tǒng)主要作用是脫除污泥中的部分水分，實現(xiàn)污泥減容的目的。

（6）廢水經(jīng)處理后仍含有動物致病菌，必須對其處理出水進(jìn)行消毒后方可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。本項目用二氧化氯消毒可達(dá)到較好的消毒效果。

1.4 主要設(shè)備

主要構(gòu)筑物及主要設(shè)備見表2、表3。

2. 系統(tǒng)控制

廢水處理站可實現(xiàn)全自動化運行，亦可根據(jù)控制需要，實施人工操作。為方便操作，分現(xiàn)場操作箱、控制室操作站?，F(xiàn)場操作箱，可于現(xiàn)場直接對設(shè)備進(jìn)行起停。通過中控可以實現(xiàn)任何兩條廢水處理線中任何一臺設(shè)備的狀態(tài)，可直觀地監(jiān)視到現(xiàn)場的各種信息(水位、流量、PH等)。

3. 運行效果

系統(tǒng)經(jīng)過3個月的運行調(diào)試，出水水質(zhì)達(dá)到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。各構(gòu)筑物出水水質(zhì)處理情況見表4。

    由表4可知，該系統(tǒng)對食品廢水中SS、COD、氨氮和總磷的去除率分別為88%、91%、92%、96.3%。

4. 經(jīng)濟(jì)效益

    工程主體投資，該項目一次性投資50萬元，其中土建費用25萬元，設(shè)備費用21萬元，設(shè)計、安裝、調(diào)試等間接費用4萬元。運行費用：1.9元/t（按廢水計）。

5. 結(jié)論

    該廢水處理工程耗資較少，有效的解決了小排量食品生產(chǎn)污水處理的難題，降低了處理成本。

    對食品生產(chǎn)廢水采用生化+物化的處理方法，有效的控制了氨氮和總磷排放，保證了達(dá)標(biāo)排放的持續(xù)性，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，水質(zhì)也達(dá)到了廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)。